Lynxter noue un partenariat avec 3Deus Dynamics pour une nouvelle avancée dans l’impression 3D
Une équipe médicale a déjà pu s'entrainer sur une aorte silicone imprimée en 3D. Crédits : Lynxter
Lynxter, spécialiste bayonnais de l’impression 3D, annonce un partenariat avec 3Deus Dynamics pour intégrer une technologie innovante, le moulage dynamique, à son modèle S300X. Ce procédé, développé par des chercheurs du CNRS, permet de produire des pièces complexes sans support, avec des applications dans la santé, l’aéronautique et la défense.
La société bayonnaise Lynxter, spécialisée dans la fabrication d’imprimantes 3D industrielles, renforce son positionnement sur le marché de l’impression additive grâce à un partenariat avec l’entreprise rhodanienne 3Deus Dynamics. Ensemble, les deux entreprises mettent sur le marché une nouvelle solution basée sur le procédé de moulage dynamique, une technologie multi-brevetée qui ouvre de nouvelles perspectives pour les secteurs industriels et médicaux.
Un procédé innovant et breveté
Développé par deux chercheurs du CNRS à Lyon, le moulage dynamique repose sur la combinaison de l’extrusion de matière (MEX) et d’un bac de poudre. Ce procédé permet de réaliser des pièces complexes sans nécessité de structures de support, grâce à une impression en suspension. Parmi les avantages de cette technologie : la possibilité de produire des pièces composites dotées de propriétés spécifiques (résistance au feu, conductivité ou encore blindage électromagnétique).
L’intégration de cette technologie dans la S300X de Lynxter, imprimante dédiée aux matériaux souples comme le silicone et le polyuréthane, permet de renforcer l’offre de fabrication additive pour des applications variées. Les deux partenaires misent également sur la durabilité environnementale de leur procédé : la poudre utilisée comme support peut être réemployée, réduisant ainsi les déchets liés à la production.
Des applications multiples et stratégiques
L’alliance entre Lynxter et 3Deus Dynamics cible notamment les secteurs de la santé, ainsi que l’aéronautique, l’industrie et la défense. En santé, cette technologie est déjà utilisée pour la planification chirurgicale et la fabrication de dispositifs médicaux personnalisés, offrant un haut degré de biomimétisme et de retour haptique. Dans l’aéronautique, l’industrie et la défense, elle permet la production de pièces techniques, comme des joints d’étanchéité conducteurs ou des masques pour traitement de surface.
Pour accompagner cette innovation, Lynxter prévoit d’intégrer un nouveau kit d’adaptation à la S300X. Ce kit inclut des matières spécifiques, des profils d’impression et un guide de conception. Un volet de support technique est également prévu pour les clients via l’Application Center de Lynxter à Bayonne.
Ce développement s’inscrit dans une stratégie plus large pour Lynxter, qui avait déjà amorcé son internationalisation après sa levée de fonds de 4 millions d’euros en 2023. Actuellement installée à la Technocité de Bayonne, la société anticipe un déménagement d’ici trois ans pour s’adapter à sa croissance et à l’élargissement de ses équipes. Fondée en 2016 par trois ingénieurs, Lynxter se revendique aujourd’hui leader dans l’impression 3D élastomère.