Roll’Bag, la marée comme moteur : comment une PME de La Rochelle veut réinventer l’ostréiculture - Premium

À La Rochelle, une discrète entreprise discrète s’apprête à bousculer un secteur réputé prudent. Conchystador, filiale du groupe Grainocean International, a conçu un casier d’élevage ostréicole qui roule au rythme des marées. Un geste simple, mais dont les effets sont biens réels. Automatisation, qualité, réduction de la pénibilité et réduction de l’empreinte carbone. « Une innovation de rupture », comme le revendique sa présidente, Lila Pincot, dans un milieu où l’évolution technique se fait habituellement en décennies.Un groupe familial devenu acteur technique majeur Grainocean International n’a rien d’une startup apparue dans un incubateur. Le groupe, né dans les années 1980 sous l’impulsion de deux ingénieurs agronomes, s’est d’abord imposé comme l’un des rares spécialistes tricolores de la reproduction de coquillages. « Notre métier, c’est d’être semenciers de la mer, explique Lila Pincot. On travaille la génétique, la croissance, l’engraissement, l’homogénéité… tout ce qui aide l’ostréiculteur à gagner en qualité. »Lire également - Huîtres Marennes-Oléron : une filière qui veut rebondir face à la criseL’entreprise compte aujourd’hui cinq filiales - en Europe, en Polynésie et en Chine - et une trentaine de salariés sur le continent selon les saisons. La Rochelle accueille la R&D, la sélection génétique et, depuis trois ans, le développement de matériels ostréicoles via Conchystador. Une intégration verticale qui prépare l’ambition du groupe : maîtriser à la fois l’amont (la semence) et une partie de l’aval (les outils de production) pour accompagner une montée en gamme de la filière. « Nous sommes une petite structure, mais avec une technologie d’écloserie unique au monde. Et une vision claire. Ce que l’on veut, c’est aider les ostréiculteurs à produire mieux, de manière plus régulière, avec moins de contraintes », détaille la dirigeante.Quand la nature automatise le travailL’innovation Roll’Bag est née d’un paradoxe. Grainocean fournit des juvéniles à fort potentiel génétique… mais leur devenir dépend entièrement des pratiques et des conditions d’élevage. Or, les outils traditionnels - poches sur tables, retournements manuels - sont pénibles, irréguliers et très consommateurs de main-d’œuvre. « On cherchait une solution pour permettre à l’ostréiculteur de révéler réellement le potentiel génétique des huîtres. Pas seulement dans les meilleurs parcs, mais partout », résume Lila Pincot.Lila Pincot présidente du groupe Gainocéan International. Crédits Photo : LFLe casier Roll’Bag se distingue par un élément clé, son flotteur interne qui suit le marnage et fait rouler les huîtres plusieurs fois par jour. La marée devient un moteur naturel. Pas de mécanique, pas de motorisation, pas d’énergie payante. Ce roulage régulier reproduit le retournement manuel effectué dans les élevages traditionnels. À l’intérieur, les huîtres sont disposées en couches plus homogènes qu’en poche ou que dans les casiers cylindriques importés ; ainsi toutes ont accès à la même quantité de nourriture. Sur le terrain, les retours sont là, avec des coquilles plus régulières, une croissance mieux maîtrisée, et un taux de chair plus homogène. Autrement dit, un produit final plus qualitatif et plus valorisable.Gains économiques : productivité, pénibilité et qualité En termes économiques, Roll’Bag introduit une rare combinaison : réduction des coûts, amélioration des conditions de travail et montée en gamme du produit. Et dans un secteur exposé aux critiques environnementales, l’équipe a voulu verrouiller le sujet d’emblée avec un plastique recyclé et recyclable, deux matériaux distincts pour réduire les frottements, des accessoires conçus pour limiter l’abrasion et l’usure, et une durée de vie affichée d'au moins deux décennies.Conçus à La Rochelle, fabriqués à Limoges, les Roll’Bag s’inscrivent par ailleurs dans un mouvement de relocalisation industrielle. « Nous tenions à produire en France. Pas seulement pour l’image, mais aussi pour maîtriser la qualité et assurer la disponibilité. » Le bilan carbone surprend même les ingénieurs du groupe. Des suivis menés chez des clients montrent qu’une huître élevée en Roll’Bag fixe 23% de CO₂ de plus qu’une huître élevée en poche classique, tout en générant 60% d’émissions en moins grâce aux trajets évités.Une adoption progressive, mais un effet boule de neige réelPrès de cinquante exploitations françaises, du bassin d’Arcachon à la Manche, ont déjà adopté le système. Une dizaine en Irlande, quelques-unes au Portugal et aux Pays-Bas. « Les ostréiculteurs français sont prudents. C’est normal, ils ont vu passer tellement de promesses. Mais une fois qu’ils testent, ils reviennent. Certains passent de 24 casiers à plus de 1.000 en un an », raconte la présidente. Le groupe assume une ambition forte : faire de Roll’Bag la nouvelle norme post-poche, comme le passage historique de l’élevage à plat vers les tables dans les années 1970.Lire également - Innovation : la filière ostréicole se dote d'un prototype robot pour la mise en bourricheSans parler encore de la future filière agro-industrielle que prépare Conchystador, Roll’Bag produit déjà un effet notable : des huîtres plus riches en glycogène, plus croquantes, au profil organoleptique typique des « spéciales ». Ce résultat, livré « naturellement » par le casier marémoteur, constitue l’un des fondements de la future filière d’huîtres « vertueusement spéciales » - une stratégie que le groupe bâtit en parallèle et qui vise à créer un nouveau marché, loin du modèle saisonnier de la bourriche. « Notre ambition c’est d’ouvrir la prochaine étape de l’ostréiculture. »

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